2023-03-29

一、門窗設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、中華人民共和國GBJ301-88。2、國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-87。二、施工程序洞口測量(與土建單位協(xié)調(diào)統(tǒng)一尺寸)→下達(dá)任務(wù)單→設(shè)計圖紙→反饋用戶→返回修改設(shè)計一下達(dá)設(shè)計工藝卡→生產(chǎn)車間一材料預(yù)算→領(lǐng)取材料并加工制作→產(chǎn)品出庫→工地一安裝一檢測一竣工。三、施工準(zhǔn)備工程中標(biāo)后,以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主,迅速組織技術(shù)人員設(shè)計詳細(xì)的具體施工方案,與土建方進(jìn)行技術(shù)交底,施工人員熟悉施工現(xiàn)場項目技術(shù)負(fù)責(zé)人員測量現(xiàn)場尺寸,并經(jīng)業(yè)主和土建方復(fù)核認(rèn)可設(shè)計人員及時做好圖紙的設(shè)計和原料的預(yù)算。四、門窗組裝、安裝程序及質(zhì)量保證措施1、按照圖紙的要求,確定所需要門窗的類型和數(shù)量,并結(jié)合當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值、洞口尺寸大小、樓層高度等確定選用型材及型材的厚度。門窗設(shè)計根據(jù)選定型材系列的下料設(shè)計,編制下料工藝單。2、型材切割、銑排水孔，主型材下料采用雙角鋸下料。下料公差控制在:料長L≤2000mm公差≤1w料長L>2000m,公差≤2m3、使用端面銑床對相應(yīng)構(gòu)件端面銑口和開安裝孔。端面銑口或開孔均應(yīng)定位準(zhǔn)確。4、清角、裝膠條。為了組裝平整,要對下料后型材端面進(jìn)行毛刺清理,將清理后的框、扇料安裝上相應(yīng)類型的膠條。保證膠條長度長出1mm左右以防止膠條回縮。5、組裝:組裝過程中應(yīng)輕拿輕放,切實防止型材表面劃傷或碰撞變形,使用組角機(jī)成形時應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,定位準(zhǔn)確。密封條裝配均勻,接口嚴(yán)密,無脫槽現(xiàn)象。壓條裝配牢固,對接處的間隙不大于1mm。6、五金件的配裝五金件的裝配的原則是:要有足夠的強(qiáng)度、正確的位置,以滿足強(qiáng)度性能及使用功能。7、對組轉(zhuǎn)化感完畢的門窗,在出廠前,進(jìn)行以下質(zhì)量檢驗:1>外觀檢驗:門窗表面平整光潔,顏色均勻、連接平整,無明顯傷痕、碰碰撞等缺陷。2>尺寸檢驗:嚴(yán)格控制在國家標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差之內(nèi)。其中包括:①≤200m,誤差值≤2mn。>2000m的,誤差值≤3m。②平開同樘門窗相鄰的橫端高度差≤5m。③平開門窗窗扇與框搭接寬度差≤1m。④推拉窗窗扇與框或相鄰扇立邊平行度≤2m。⑤五金件檢驗:位置正確,數(shù)量齊全,安裝牢固。如果有不合格者,查明原因后,及時解決,確保成品質(zhì)量。除上述常規(guī)檢查外,同時要定期對成品進(jìn)行力學(xué)和物理性能的檢驗,門扇開關(guān)力的檢驗。8、門窗的安裝經(jīng)檢驗合格的門窗在確定的洞口位置后,進(jìn)行安裝,門窗框與墻體的連接固定釆用連接片的彈性連接方式,確保門窗物理性能的穩(wěn)定性。連接點(diǎn)間≤600m,墻體嵌縫及密封。窗框安裝完畢后,隨安裝進(jìn)度及時在框與墻體之間打入泡沫填充劑,填充均勻、密實以達(dá)到米粉防水要求。進(jìn)行全 面檢查以確保門窗完好,同時進(jìn)行 清潔工作。五、工程檢測和竣工驗收塑鋼門窗安裝完畢后,進(jìn)行表面清潔工作后,由項目經(jīng)理申報預(yù)驗收。驗收工作由公司主管生產(chǎn)的經(jīng)理負(fù)責(zé),組織技術(shù)負(fù)責(zé)人員車間負(fù)責(zé)人員、項目經(jīng)理、安裝隊長等進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)驗收。通過預(yù)驗收后,由項目經(jīng)理按照建筑規(guī)范和要求組織竣工資料,提出竣工驗收申請。六、門窗工程施工組織計劃和工期安排建立工程項目部,安排一名專職項目經(jīng)理協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)和施工組織指揮,準(zhǔn)時參加各種現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議(包括業(yè)主與土建施工單位)。根據(jù)加工制作生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)加工、相應(yīng)的工期,組織好制作工人的加班。組織、協(xié)調(diào)安裝隊伍,確保能夠及時、保質(zhì)、保量的完成工程任務(wù)。七、安全生產(chǎn)和文明施工安裝隊進(jìn)場前,項目經(jīng)理或隊長要對施工人員進(jìn)行必要的安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境,了解現(xiàn)場安全通道和消防器具存放地點(diǎn)等,遵守建設(shè)單位統(tǒng)一的安全管理和安全規(guī)章制度。公司人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須佩帶安全帽。服從建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。項目部設(shè)置一名安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。進(jìn)入現(xiàn)場的成品及輔助材料應(yīng)堆放整齊有序,文明施工,不參與打架斗毆等違法違幻活動,不損壞公共設(shè)施和公用財物,一旦損壞則照價賠償。

2023-03-29

一、施工方案概述工程質(zhì)量為：保證達(dá)到國家規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)、爭創(chuàng)優(yōu)良工程。工程工期將嚴(yán)格按照甲方規(guī)定的時間要求進(jìn)行施工，我公司將把該工程列為重 點(diǎn)工程，公司將選派精干的管理班子，成立該工程項目部。選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工人員，裝備優(yōu)良施工機(jī)具，以確保該工程質(zhì)量和工期。 二、編制施工進(jìn)度和勞力計劃 1、施工進(jìn)度計劃編制依據(jù)：1>開工日期、完工日期、總工期天數(shù)。2>單窗、陽臺窗、異型窗、門連窗、推拉門數(shù)。3>土建主體驗收時間、框安裝至完工時間、內(nèi)外粉飾時間、扇安裝至完工時間。2、勞力計劃編制依據(jù)：1>根據(jù)計劃工程量（m2）和計劃工期（天）要求，計算該工程總體需要多少個工，才能按量按期完成。2>框安裝至完工，計劃需多少勞力、扇安裝至完工，包括細(xì)部處理打膠等，計劃需多少勞力。三、塑鋼門窗制作方案1、窗規(guī)格尺寸、設(shè)計窗型。根據(jù)工程圖紙,復(fù)測門窗實際洞口尺寸,根據(jù)設(shè)計規(guī)范和業(yè)主要求,電腦設(shè)計門窗規(guī)格尺寸,窗型式樣,繪制圖紙,經(jīng)業(yè)主方工程技術(shù)主要負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,開始生產(chǎn)。2、生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)主方認(rèn)可的門窗規(guī)格、窗型設(shè)計圖紙,進(jìn)行下料設(shè)計,下達(dá)車間加工制作。3、制作加工工藝流程1>雙角鋸下料→切Ⅴ窗口→銑排水槽→裝配增強(qiáng)型鋼→四角焊機(jī)焊接→檢驗→數(shù)控清角機(jī)清角→組裝膠條、毛條、玻璃、五金件→成型→檢驗→包裝。2>型材材料、銑排水槽:下料公差控制在1m以內(nèi)框型材銑排水槽,5m*20mn。排水槽不能設(shè)置在有增強(qiáng)型鋼的腔內(nèi)。3>增強(qiáng)型鋼的選配所有框材、扇材應(yīng)全部裝配增強(qiáng)型鋼(1.2mm增強(qiáng)鍍鋅型鋼),當(dāng)型材下料后,即將增強(qiáng)型鋼插入,用φ4自攻螺釘將型材與增強(qiáng)型鋼固定。自攻螺釘鉆基孔的鉆頭不得大于3.2mm。每根增強(qiáng)型鋼的固定螺釘不得少于3個,間距不大于300mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。4、型材焊接焊接型材時,應(yīng)保持焊接溫度240-270℃。焊接壓力0.4-0.6MPa,熔融時間15-30s。型材焊接過程中,就分批定期對角強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢查,角強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GB11793.2-89《塑料窗的機(jī)械力學(xué)性能》的要求。 5、清角、裝膠條一般在焊接冷卻后,用數(shù)控清角機(jī)進(jìn)行清角。清角要求寬度、深度一致均勻。密封膠條必須是優(yōu)質(zhì)品,表面光度、硬度、拉伸強(qiáng)度、抗老化性能、加熱收縮性等均應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。裝配密封膠條時,每個框的密封膠條接頭部位應(yīng)位于上邊框的中部,每個轉(zhuǎn)角處的膠條各剪40-50度的豁口,使剪口處裝入互相擠緊,但不得將密封條剪斷。安裝時,應(yīng)使用膠條滑輪,將膠條逆向逐段壓入。6、五金配件的裝配五金裝配的裝配原則是:有足夠的強(qiáng)度、位置正確,使用靈活,滿足各項功能,便于更換。五金件應(yīng)使用中4自攻螺釘固定增強(qiáng)型鋼不得發(fā)生松動。7、玻璃安裝玻璃的下料尺寸準(zhǔn)確,不能過大或過小。在安裝玻璃部位先放入玻璃墊塊,將玻璃安裝在墊塊上,不得將玻璃直接裝在型材上。8、加強(qiáng)生產(chǎn)制作工序過程中的質(zhì)量檢驗,所有使用的型材,材料和每一加工工藝必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保門窗產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。四、質(zhì)量檢驗塑鋼門窗組裝完成,由專職質(zhì)檢員對成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。1、外觀檢驗門窗表面平整光潔,無氣泡和裂紋,顏色均勻、焊縫平整,不得有明顯傷痕,雜質(zhì)等缺陷。2、外觀尺寸檢驗:門窗尺寸、對角尺寸,控制在國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)。3、密封條裝配均勻牢固,接口嚴(yán)密,無脫槽。4、玻璃厚度符合要求,壓條裝配牢固,轉(zhuǎn)角部位對接處間隙不大于1m,不得在同一邊使用兩根壓條。5、五金質(zhì)量符合要求,位置準(zhǔn)確,安裝牢固。6、集合生產(chǎn)過程,定期、分批對型材進(jìn)行角度實驗,平均值不低于3000N,小值不低于80%。

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1、按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施?，F(xiàn)場堆放的大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。 2、施工現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須有保證施工安全的夜間照明。 3、施工機(jī)械進(jìn)場須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方能使用，施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。4、保證現(xiàn)場道路通暢，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾，并排放到指定地點(diǎn)。在車輛、行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置施工標(biāo)志。 5、施工現(xiàn)場各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時消除隱患，保證其安全有效。 6、施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。

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1、建立建全教育培訓(xùn)制度，加強(qiáng)職工的教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)和培訓(xùn)不合格的工人，不得安排上崗作業(yè)。 2、凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，必須要有合格證和檢驗報告單，需經(jīng)甲方和監(jiān)理方檢驗確認(rèn)，不合格、不符合設(shè)計和規(guī)范要求的不得使用于工程。 3、為了保證施工質(zhì)量，施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，直到每個工人熟悉操作工藝，施工中要求嚴(yán)格按操作工藝施工，對施工質(zhì)量嚴(yán)格按“三檢制”（自檢、交接檢、專 業(yè)檢）進(jìn)行檢查，每道工序不檢查或檢查不符合質(zhì)量要求的，決不進(jìn)行下道工序施工，并建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。4、嚴(yán)格按照工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得擅自修改工程設(shè)計，不得偷工減料。施工過程中發(fā)現(xiàn)施工設(shè)計文件或施工圖有差錯的，及時提出意見和建議。 5、施工過程中對技術(shù)經(jīng)驗不足的技術(shù)人員、施工作業(yè)人員或工程出現(xiàn)返工、返修，造成質(zhì)量事故的施工班組應(yīng)及時進(jìn)行更換。 6、嚴(yán)格履行質(zhì)量保修期內(nèi)保修義務(wù)。